熱裂是消失模鑄件常見的鑄造缺陷，與傳統的砂型鑄造相比，消失模鑄件熱裂產生的部位和原因有其自己的特點。
（一）產生的原因
在澆注過程中，部分熱解產物透過塗層排出，另一部分熱解產物隨著鋼液的向上充型逐漸上移，當消失模鑄件截麵突然變薄時，充型鋼液湍流嚴重，卷入鋼液中的熱解產物量增多，而最上部沒有冒口，這些被熱解產物汙染的鋼液不能排除在冒口內，鋼液增碳嚴重，隨著鋼液中含碳量的增加，鑄鋼的線收縮係數增大，消失模鑄件內應力加劇。澆注完後，真空度保持較高，型砂強度大，嚴重阻礙消失模鑄件收縮，在拉肋的作用下，連板的平麵上產生裂紋。
（二）防止措施。
（1）降低原鋼液中的含碳量，澆注後消失模鑄件的含碳量應達到技術要求。
（2）采取相應的工藝措施降低消失模鑄件的增碳量。
（3）選擇合適的真空度，縮短保壓時間。
（4）製定正確的脫氧工藝，降低鋼液中的含鋁量，減少熱裂傾向。