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消失模鑄件熱裂產生的部位和原因

2015-10-25 18:53:46      點擊:

熱裂是消失模鑄件常見的鑄造缺陷,與傳統的砂型鑄造相比,消失模鑄件熱裂產生的部位和原因有其自己的特點。
(一)產生的原因
在澆注過程中,部分熱解產物透過塗層排出,另一部分熱解產物隨著鋼液的向上充型逐漸上移,當消失模鑄件截麵突然變薄時,充型鋼液湍流嚴重,卷入鋼液中的熱解產物量增多,而最上部沒有冒口,這些被熱解產物汙染的鋼液不能排除在冒口內,鋼液增碳嚴重,隨著鋼液中含碳量的增加,鑄鋼的線收縮係數增大,消失模鑄件內應力加劇。澆注完後,真空度保持較高,型砂強度大,嚴重阻礙消失模鑄件收縮,在拉肋的作用下,連板的平麵上產生裂紋。
(二)防止措施。
(1)降低原鋼液中的含碳量,澆注後消失模鑄件的含碳量應達到技術要求。
(2)采取相應的工藝措施降低消失模鑄件的增碳量。
(3)選擇合適的真空度,縮短保壓時間。
(4)製定正確的脫氧工藝,降低鋼液中的含鋁量,減少熱裂傾向。


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