設備的用途

　　消失模設備及工藝是集實型、真空鑄造優點為一體，適用於鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件，對結構複雜鑄件效果更佳。

　　1、結構形狀不受鑄造工藝限製，為產品的設計製造提供了廣泛的自由度，生產周期短，生產效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易於一箱多鑄、群鑄，實現最優化的設計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

　　2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確，內外質量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工餘量最高可達60%，工藝出品率可達95%。

　　3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地麵積小、工藝技術易於掌握，便於實現機械自動化生產。

　　生產原理與工藝流程

　　該法按EPC工藝先製成泡塑模型，塗掛特製塗料，幹燥後置於特製砂箱中，填入幹砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，複製出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝後釋放真空，從鬆散的砂中取出鑄件，進行下一個循環。

　　1、製作泡塑氣化摸具（手工、機械）；

　　2、泡塑氣化.模具主合後烘幹：

　　3、泡塑氣化模具表麵刷、噴耐火塗料後再次烘幹（一定幹透）：

　　4、將特製砂箱置於三維振實台上：

　　5、填入低砂（幹砂）振實、刮平：

　　6、將烘幹的泡塑氣化模具放於底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間後刮平箱口：

　　7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓係統。緊實後進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

　　8、鑄件冷凝後釋放真空並翻箱，取出鑄件，進行下一個循環。

　　消失模鑄造的主要優點

　　1．鑄件尺寸形狀精確，重複性好，具有精密鑄造的特點；

　　2．鑄件的表麵光潔度高；

　　3．取消了砂芯和製芯工部，根除了由於製芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

　　4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

　　5．采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

　　6．大大簡化了砂處理係統，型砂可全部重複使用，取消了型砂製備工部和廢砂處理工部；

　　7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

　　8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

　　9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的製約，減少了鑄件的內部缺陷；

　　10．負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

　　11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

　　12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；

　　13．易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；

　　14．可以取消拔模斜度；

　　15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；

　　16．減少了粉塵、煙塵和噪音汙染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞

　　動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；

　　17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；

　　18．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限製，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；

　　19．可減輕鑄件重量；

　　20．降低了生產成本；

　　21．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地麵積和建築麵積可

　　減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；

　　22．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用於鑄鋼、鑄鐵，更適用於鑄銅、鑄鋁等；

　　23．消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀複雜的鑄件；

　　24．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的形成，有利於提高鑄件的內在質量；

　　25．在幹砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用餘熱進行熱處　理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；

　　26．利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。