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消失模設備工藝簡介

2015-10-4 20:40:18      點擊:

設備的用途

  消失模設備及工藝是集實型、真空鑄造優點為一體,適用於鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號,各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件,對結構複雜鑄件效果更佳。

  1、結構形狀不受鑄造工藝限製,為產品的設計製造提供了廣泛的自由度,生產周期短,生產效率高,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易於一箱多鑄、群鑄,實現最優化的設計,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

  2、鑄造尺寸精度高,形狀尺寸準確,內外質量好,具有精密鑄件的特點,可部分取代熔模精密鑄造,減少機械加工餘量最高可達60%,工藝出品率可達95%。

  3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地麵積小、工藝技術易於掌握,便於實現機械自動化生產。

  生產原理與工藝流程

  該法按EPC工藝先製成泡塑模型,塗掛特製塗料,幹燥後置於特製砂箱中,填入幹砂,三維振動緊實,抽真空狀態下澆鑄,模型氣化消失,金屬置換模型,複製出與泡塑模一樣的鑄件,冷凝後釋放真空,從鬆散的砂中取出鑄件,進行下一個循環。

  1、製作泡塑氣化摸具(手工、機械);

  2、泡塑氣化.模具主合後烘幹:

  3、泡塑氣化模具表麵刷、噴耐火塗料後再次烘幹(一定幹透):

  4、將特製砂箱置於三維振實台上:

  5、填入低砂(幹砂)振實、刮平:

  6、將烘幹的泡塑氣化模具放於底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間後刮平箱口:

  7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負壓係統。緊實後進行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;

  8、鑄件冷凝後釋放真空並翻箱,取出鑄件,進行下一個循環。

  消失模鑄造的主要優點

  1.鑄件尺寸形狀精確,重複性好,具有精密鑄造的特點;

  2.鑄件的表麵光潔度高;

  3.取消了砂芯和製芯工部,根除了由於製芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;

  4.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;

  5.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型,根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

  6.大大簡化了砂處理係統,型砂可全部重複使用,取消了型砂製備工部和廢砂處理工部;

  7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;

  8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;

  9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的製約,減少了鑄件的內部缺陷;

  10.負壓澆注,更有利於液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;

  11.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;

  12.減少了加工裕量,降低了機加工成本;

  13.易於實現機械化自動流水線生產,生產線彈性大,可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;

  14.可以取消拔模斜度;

  15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用;

  16.減少了粉塵、煙塵和噪音汙染,大大改善了鑄造工人的勞動環境,降低了勞

  動強度,以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業;

  17.簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求大大降低;

  18.零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限製,解放了機械設計工作者,使其根據零件的使用性能,可以自由地設計最理想的鑄件形狀;

  19.可減輕鑄件重量;

  20.降低了生產成本;

  21.簡化了工廠設計,固定資產投資可減少30∽40%,占地麵積和建築麵積可

  減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;

  22.消失模鑄造工藝應用廣泛,不僅適用於鑄鋼、鑄鐵,更適用於鑄銅、鑄鋁等;

  23.消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件,更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀複雜的鑄件;

  24.消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注,促進特殊要求的金相組織的形成,有利於提高鑄件的內在質量;

  25.在幹砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用餘熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節約大量能源,縮短了加工周期;

  26.利用消失模鑄造工藝,可以根據熔化能力,完成任意大小的鑄件。


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